简介
精彩点评
-
LCL推荐
四星好评～ 系统性的讲解了丰田的文化根基和操作的实际规则，指出了大多数人引入精益，只重视工具而忽略文化的误区。 印象最深的是“实地实物”原则。这么做可以掌握一手的资料，更可以倡导重视产品和流程的文化。 另外可视化、5S和拉动式生产都是暴露问题的方式，而不是最终的目的。花架子好学，体会精髓不易。
-
旭日东升推荐
很小的事情，做到极致，就是成功。以丰田企业做大做强的许多成功案例进行剖析。流程制度的贯彻执行不仅要自上而下，也要自下而上。事前准备，事中管理，事后总结，确实有很多值得学习的地方！
-
吴连峰推荐
精益化思想是流程标准化的不断创新，需要植根于文化突然，鉴定的执行。不断的反馈。本书14项原则，就像看其他经验类书一样，对于有感触的点会有收获。其他的部分看完就忘记了。可以在不同阶段，反复来这里寻找答案。
-
Daisy Wang～黛西推荐
日本🇯🇵的民族文化成就了丰田模式的文化。现地现物，干中学的理念是每个个人都值得借鉴的。了解了精益制造的理念，也了解了日系车，爱上雷克萨斯。
-
孙大盛推荐
感谢作者让我重新认识精益理念，持续改进和现地现物发人深省，对于丰田由衷的感叹，这种乌托邦一样的企业文化能激发每个人内心深处的敬业和对精益目标的不屑追求。
-
精彩渔夫推荐
每个成功的企业，都有其独特的文化和流程，外人很难复制，只能借鉴。 丰田建立学习型组织，海大把核心竞争力定义为学习能力，都有其共通之处。
-
雅博 大鹏推荐
仔细一想，我工作的厂3O年前都是这个模式，太厉害了，仔细想想新产品开发中的种种，简直就是这个模式的具体表现。所接触的都了解，后面的不是太了解。
-
黄国强推荐
精益既是一种思维也是一种习惯（文化），在制造型企业中进行推广，很需要识别三个关键问题（都是针对高层领导）答案，才能确定企业是否有启动精益生产的前提条件。对于服务型企业，来自制造业的精益思想可以借鉴，具体方法还是要寻找适合服务业的方法。
-
dragon张推荐
刚刚接触这个名词，或许是因为这一年多的制造业经历，看完本书还是有些共鸣。精益制造大概是企业发展到一定阶段后寻求更上层楼需要思考的问题，这和企业文化建设有点类似。精益制造的要义不是工具，更多的是文化。讲求以人为本，强调人在过程改善中的作用。
-
Benjamin Edwards推荐
很棒的一本工业工程指导书，日本人在汽车企业的经营模式还是挺值得我们学习的，见贤思齐，其中的5s，5w1h，pdca，安灯制度思想深入我们工作的方方面面。
-
吾日三省吾身推荐
很系统的一本精益生产书，重点从三现中去发现问题，锁定问题真因，通过5WHY找到问题解决方案，并结合PDCA完善作业标准，充分尊重人性，提升员工积极参与的全员改善。
-
严志诚推荐
丰田精益不仅仅是工具，更多的是精益文化的建设。日本为什么出了这么多伟大的企业，伟大的企业家，其实更多是这种“匠人文化”、“精益文化”。时代变迁，产业变革，相信中华大地也能崛起被学习的企业家和企业文化。
-
sky推荐
丰田总是不断地思考该如何传承与强化促使公司创始人亲自动手、干中学、根据事实以深入思考问题及创新的价值观，这是丰田家族的珍贵遗产。 丰田生产方式的核心：杜绝浪费 当提供超出必要的较高质量产品时，也会造成浪费。 于缺乏精益思维，多数人无法看出删减非创造价值步骤以减少浪费的可贵机会。 1.流程速度越快，越能改善质量 2.所谓可视化管理，是指用于工作场所，让人们一眼即可看出应该做什么，以及是否有异于标准之情况发生的任何沟通机制。 3.你必须先把流程标准化，继而使其稳定，然后才能谈持续改善 4.“实行安灯制度并不是购买一项时髦的技术，唯有教育员工了解使问题浮现以便快速解决问题的重要性，安灯制度才能奏效 5.“安灯制度”是所谓的“定点生产线停止制度” 6.应该在流程中内建质检控制。这意味着你必须有一种方法，在出现问题时能即时发觉，并立即使生产暂停，使员工可以立即解决问题，避免瑕疵品进入到下游流程
-
StepHen。推荐
有些囫囵吞枣的读完此书，收货颇多，感受最深刻的是：不想做一个只能领先一时的兔子，想成为一只长期领先的乌龟，要打造流程，要培养团队，要真正稳固的进步（而不是进10步，退8步），所有其后的13项原则，分别从流程，人员，问题解决几个层面，告诉了怎么样去成为一只长期领先的乌龟；以人为本，步步为营，稳扎实打，才能长远的立于不败之地；
-
Mozilla Firefox推荐
非常棒的一本书，我是做企业管理信息化的软件实施工程师，我对大型企业难以完美落地信息化系统一直心中存在诸多疑问，这本书帮我解答了很多，对我有非常大的帮助！